近日，記者在太鋼冷軋硅鋼廠了解到，該廠通過優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確識別客戶需求，提高人員操作水平等一系列舉措，使廢品率明顯降低，硅鋼系統(tǒng)綜合成材率逐月提高，成材率攻關(guān)取得階段性成果，9月份達(dá)到93%以上。 

近年來，冷軋硅鋼廠一直致力于硅鋼成材率的技術(shù)攻關(guān)。去年年底以來，通過與同行對標(biāo)，該廠堅持眼睛向內(nèi)查找問題，充分發(fā)揮現(xiàn)有的設(shè)備、人才、技術(shù)等優(yōu)勢，組織成立技術(shù)攻關(guān)小組，全力做好方案設(shè)計、編制和論證、現(xiàn)場工序跟蹤等各項工作，認(rèn)真查找并總結(jié)出影響成材率的主要因素。對此，攻關(guān)小組從工藝參數(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)等方面入手，對軋制模型參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化和調(diào)整，使其更加符合生產(chǎn)實(shí)際要求。經(jīng)過努力，制約硅鋼成材率的主要問題得到有效解決。 

準(zhǔn)確識別客戶需求也是提高成材率的關(guān)鍵。該廠每周定期召開“雙經(jīng)理”通氣會，會上邀請營銷部、技術(shù)中心、制造與質(zhì)量管理部等專業(yè)人員，對市場現(xiàn)狀、用戶需求、產(chǎn)品定位進(jìn)行分析、討論，基于對用戶需求更加清楚的判斷，在滿足用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，提高成材率；廠內(nèi)部每周定期召開涉及全工序的硅鋼專項討論會，硅鋼生產(chǎn)組織的各個工序及部門人員參會，討論范圍涉及前部煉鋼工序要求、熱軋來料尺寸控制、酸連軋工藝控制等各個工序，及如何加強(qiáng)各工序之間的密切配合，及時對設(shè)備工藝參數(shù)做出調(diào)整。不僅有效提高了產(chǎn)品成材率，還提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。 

提高成材率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，離不開操作人員過硬的精細(xì)化操作水平。為此，該廠充分利用標(biāo)準(zhǔn)化操作程序提高人員的操作水平。為了讓人員熟練掌握新設(shè)備，該廠邀請專業(yè)人員將新設(shè)備的關(guān)鍵使用說明逐一列出，組織操作人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，力爭每一個崗位、每一個人、每一個操作步驟都與標(biāo)準(zhǔn)一致。據(jù)專業(yè)人士介紹，硅鋼成材率攻關(guān)階段性成果的取得，將進(jìn)一步提高太鋼在硅鋼市場的綜合競爭力。 

(關(guān)鍵字：太鋼 硅鋼)