從攀鋼集團(tuán)獲悉，1至9月份，發(fā)電廠累計發(fā)電16.99億度，降成本742.48萬元，鍋爐效率達(dá)到91%……這一連串?dāng)?shù)據(jù)和成績的背后，是該廠全體職工頑強(qiáng)拼搏和辛勤汗水付出的結(jié)果。

一

“在今年外部形勢異常嚴(yán)峻的情況下，要實現(xiàn)低成本生產(chǎn)，就得兩眼向內(nèi)，苦練內(nèi)功。”發(fā)電廠財務(wù)室主任崔煥民告訴筆者，燃料占成本的85%，首當(dāng)其沖地成為降本重點(diǎn)。

該廠采購的煤炭大體分為優(yōu)煤、原混煤、中泥煤三種類型。“從價格上看，中泥煤有較大的價格優(yōu)勢，可以大幅降低生產(chǎn)成本。”崔煥民說，但因其是精煤加工的附屬產(chǎn)品，采購困難，而且質(zhì)量參差不齊。

為優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，該廠成立了優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)降本增效攻關(guān)隊，從采購環(huán)節(jié)開始，大力開拓中泥煤市場，并通過工藝優(yōu)化、技術(shù)攻關(guān)，全力提高原混煤、中泥煤的使用比例。

該廠還將控制灰渣含碳量作為工作重點(diǎn)，對煤炭的揮發(fā)份、鍋爐的使用效率等指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化，使灰渣含碳量從5%降低至4%，鍋爐效率也從89%提升至91%，大大降低了生產(chǎn)成本。

要降低生產(chǎn)費(fèi)用支出，就不要放過每一個細(xì)節(jié)。該廠一方面調(diào)整廠用電運(yùn)行方式，使廠用電率從年初的10%降低至目前的9.8%；另一方面，通過采取脫硫塔出口煙氣溫度控制、布袋除塵器運(yùn)行阻力控制等一系列技術(shù)優(yōu)化措施，有效延長了布袋使用壽命，降低了布袋消耗。1至9月，節(jié)約布袋589根，降成本35.36萬元。該廠還對脫硫塔內(nèi)物料進(jìn)行二次分配，使石灰消耗同比大幅下降，1至9月累計少用1743噸，節(jié)約57.54萬元，進(jìn)一步優(yōu)化了成本指標(biāo)。

“四季度形勢更為嚴(yán)峻，我們將通過加強(qiáng)與上游的溝通交流，抱團(tuán)取暖，在降低生石灰、除塵布袋、鋼球等輔助材料采購價格上做文章，力保成本指標(biāo)的持續(xù)優(yōu)化。”崔煥民說。

二

如何將發(fā)電規(guī)模控制在合理的范圍，在滿足生產(chǎn)需要的同時，使發(fā)電效益最佳？這是擺在該廠全體職工面前的一道難題。

“多發(fā)電會導(dǎo)致虧損，少發(fā)又不能滿足生產(chǎn)需要，要在其中尋找一個平衡點(diǎn)，著實不易。”該廠生產(chǎn)技術(shù)室主任廖后華說。

為此，該廠通過召開平衡會，加強(qiáng)與電力部門的溝通交流，不斷調(diào)整發(fā)電計劃，努力使發(fā)電量控制在最佳范圍內(nèi)，保證了效益的最大化。

能耗指標(biāo)如何降才能既讓鍋爐“吃”得舒服，又要確保成本的最低呢？該廠以實施精細(xì)化管理為手段，對來煤建立臺賬，通過對煤炭的硫份、揮發(fā)份、灰份、水份等進(jìn)行監(jiān)控，并依據(jù)發(fā)電量合理配煤，避免了浪費(fèi)。

“由于電煤采購困難，煤質(zhì)波動大，揮發(fā)份時高時低，偏離設(shè)計值，我們根據(jù)揮發(fā)份的高低，適時優(yōu)化配煤，保證了煤炭的充分燃燒，不僅促進(jìn)了生產(chǎn)的平穩(wěn)順行，也進(jìn)一步降低了成本。”廖后華介紹說。

針對煤炭資源緊張的情況，該廠在生產(chǎn)上根據(jù)發(fā)電量“量體裁衣”，在不影響經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和質(zhì)量的情況下，生產(chǎn)部門加強(qiáng)與采購部門的溝通，原則上按照優(yōu)煤不超過20%、原混煤不超過60%、中泥煤不超過20%的比例進(jìn)行采購，保證了生產(chǎn)所需和指標(biāo)的優(yōu)化。

省煤器泄漏不僅會影響生產(chǎn)，還會造成經(jīng)濟(jì)損失。為保證省煤器的穩(wěn)定運(yùn)行，該廠針對煤炭燒制過程中對管壁形成沖刷，造成灰分偏高的實際，通過對省煤器進(jìn)行改進(jìn)，保證了生產(chǎn)的平穩(wěn)順行。

1至9月份，該廠還加大投入，通過技術(shù)進(jìn)步，使膠球清洗裝置的凝汽器端差由10℃以內(nèi)下降到4℃以內(nèi)，減少了蒸汽消耗，汽輪機(jī)效率大幅提升。

三

發(fā)電廠投產(chǎn)近20年，機(jī)組存在較多的設(shè)備問題。因此，該廠強(qiáng)化設(shè)備管理，對設(shè)備開展技術(shù)攻關(guān)，減少設(shè)備事故，爭取獲得盡可能高的發(fā)電負(fù)荷。

在設(shè)備攻關(guān)過程中，該廠堅持每月進(jìn)行“定修計劃完成率、作業(yè)時間準(zhǔn)確率、檢修計劃項目開工兌現(xiàn)率”的“三率”統(tǒng)計分析，堅持每周定修會通報統(tǒng)計情況，對存在的問題提出整改要求，促進(jìn)檢修計劃執(zhí)行率的提高。

在此基礎(chǔ)上，該廠堅持開展設(shè)備改善提案活動，充分發(fā)動職工圍繞設(shè)備、工藝及管理等方面的問題獻(xiàn)計獻(xiàn)策。

今年以來，該廠認(rèn)真開展“設(shè)備創(chuàng)新對標(biāo)”活動，進(jìn)一步提升設(shè)備長周期運(yùn)行的可靠性，為生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行提供支撐。在點(diǎn)檢定修方面，該廠對比先進(jìn)企業(yè)在點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程、劣化傾向管理等方面的工作，制定趕超措施，提高點(diǎn)檢定修管理水平。在設(shè)備診斷方面，該廠收集先進(jìn)單位應(yīng)用振動診斷、聲學(xué)監(jiān)測、溫度監(jiān)測等精密診斷手段或狀態(tài)監(jiān)測方面的做法，通過對標(biāo)找出適合的設(shè)備診斷技術(shù)，解決設(shè)備難題。在提升設(shè)備性能工作中，針對設(shè)備原設(shè)計不能適應(yīng)生產(chǎn)工藝變化，導(dǎo)致設(shè)備故障多、檢修困難、維修成本高等情況，對鍋爐下級省煤器通過換型改造為H型省煤器，從而提高了抗磨性能及換熱性能。

（關(guān)鍵詞：攀鋼 發(fā)電 ）