日前，河北冶金政研會(huì)發(fā)布河北省鋼鐵企業(yè)上半年部分指標(biāo)數(shù)據(jù)，公司煉鐵綜合能耗以370.63千克標(biāo)煤/噸的成績(jī)名列河北省第一。在鋼鐵市場(chǎng)日益嚴(yán)峻的今天，這樣的指標(biāo)數(shù)據(jù)無(wú)疑為企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)危機(jī)增添了信心。那么，煉鐵廠是如何做到這一成績(jī)的呢？

"簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是四個(gè)字：開(kāi)源節(jié)流。"煉鐵廠廠長(zhǎng)姬瑞祥為記者揭開(kāi)了謎底，"開(kāi)源是指增加TRT、BPRT等發(fā)電、節(jié)電等設(shè)備的生產(chǎn)效率，節(jié)流是指全力降低燃料比、電耗等能源消耗指標(biāo)。煉鐵廠的能耗主要體現(xiàn)在燃料上，所以降低燃料比特別是降低入爐焦比，是煉鐵廠降低能耗指標(biāo)工作的重點(diǎn)。"

低硅冶煉提指標(biāo)

為了降低燃料比，煉鐵廠專門成立了指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)小組。通過(guò)與兄弟單位對(duì)標(biāo)，吸取他人的先進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，煉鐵廠先后實(shí)行了低硅冶煉、合理調(diào)整上下部操作制度、提高煤氣利用率、提高風(fēng)溫等一系列措施。

"生鐵含硅量的降低和穩(wěn)定，是高爐冶煉條件和技術(shù)水平的標(biāo)志性指標(biāo)，也是提高產(chǎn)量、減少燃料消耗、降低生鐵成本的重要因素。"煉鐵廠主管技術(shù)的副廠長(zhǎng)劉根告訴記者。據(jù)測(cè)算，硅每降低0．1％，可以使生鐵增產(chǎn)0．5％至0．7％，燃料比降低4至6kg／t，且有利于爐況順行、穩(wěn)定，同時(shí)煉鋼工序還能減少造渣劑用量，縮短吹煉時(shí)間，降低氧氣消耗，從而促進(jìn)煉鐵及煉鋼成本下降。

但是，低硅冶煉容易導(dǎo)致成渣困難、熱量少等問(wèn)題。為解決這些問(wèn)題，煉鐵廠強(qiáng)化了原燃料質(zhì)量的監(jiān)控、分析和信息溝通，完善和加強(qiáng)了高爐爐內(nèi)、爐外的標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少高爐爐況的波動(dòng)，保證高爐長(zhǎng)周期的穩(wěn)定順行。同時(shí)，進(jìn)一步提高高爐噴煤比、采取措施穩(wěn)步提高風(fēng)溫。通過(guò)提高風(fēng)溫、富氧率等措施來(lái)保證爐缸熱量的充沛，為低硅冶煉提供熱量保障。"這些措施實(shí)施后，生鐵含硅量逐步降低，其中2號(hào)爐已達(dá)到到0.35%左右。目前月平均生鐵含硅在0.38左右，入爐焦比由原來(lái)370kg/t.Fe至380kg/t.Fe降低到355kg/t.Fe至360kg/t.Fe。"煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)韓海波向記者介紹道。

此外，技術(shù)人員在高爐生產(chǎn)過(guò)程中合理控制煤氣流分布，通過(guò)壓制邊緣氣流，提高煤氣利用率，爐頂壓力由185kpa提高到195kpa，煤氣成分中CO2由19%提高到19.5%至19.8%，使煤氣利用率大幅提高。同時(shí)，在原燃料有保障的前提下，煉鐵廠通過(guò)控制合適的渣相，爐渣二元堿度由1.10提高到1.20；通過(guò)調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，去掉了高爐熔劑的配用，使渣量同比去年降低100kg/t.Fe。這些措施也更加有力地保證了燃料比的降低。

降低電耗降成本

電耗也是煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中需要大力控制的一項(xiàng)重要指標(biāo)。煉鐵廠通過(guò)與邢鋼、敬業(yè)兩個(gè)單位進(jìn)行對(duì)標(biāo)挖潛，找到了差距并制定了改進(jìn)措施。對(duì)生產(chǎn)工序上屬于間歇式工作方式的，杜絕設(shè)備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象；對(duì)受料槽卸料線、出鐵場(chǎng)等場(chǎng)所的除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速改造，充分發(fā)揮變頻器的節(jié)電作用，在設(shè)備不需要高速運(yùn)行時(shí)一律把風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)至低速運(yùn)行，確保除塵效果的同時(shí)也大幅降低了電耗�，F(xiàn)在，煉鐵廠已實(shí)現(xiàn)了噸鐵電耗控制在107kWh以下。與去年平均水平相比，降低了3kWh。

TRT、BPRT是煉鐵廠的節(jié)能設(shè)備。為了擴(kuò)大節(jié)能效果，煉鐵廠要求根據(jù)各高爐設(shè)備特點(diǎn)做好設(shè)備日常點(diǎn)檢日修，加強(qiáng)高爐計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目的落實(shí)，保證檢修質(zhì)量，控制高爐無(wú)計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間，以保證高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，從而提高TRT機(jī)組的作業(yè)率。同時(shí)，積極采取措施，確保TRT、BPRT與高爐運(yùn)行同步率，充分挖掘這些節(jié)能設(shè)備的潛力，提高發(fā)電、節(jié)電量。

"今年以來(lái)，在新卸料線工序投產(chǎn)造成電耗設(shè)備不斷增加的情況下，我們煉鐵廠還實(shí)現(xiàn)了噸鐵電耗的持續(xù)降低。今年8月份，噸鐵電耗更是達(dá)到了93.11kWh，是去年2號(hào)高爐投產(chǎn)以來(lái)的最好水平。"煉鐵廠點(diǎn)檢站站長(zhǎng)高衛(wèi)生高興地告訴記者。今年1至9月份，TRT系統(tǒng)已發(fā)電723萬(wàn)kWh，BPRT節(jié)電設(shè)備已累計(jì)節(jié)電3156萬(wàn)kWh，比去年全年的節(jié)電量1855萬(wàn)kWh還高出1300萬(wàn)kWh。

（關(guān)鍵詞：石鋼 煉鐵 ）