日前，贏創(chuàng)工業(yè)集團與陶氏建立了獨家技術(shù)合作伙伴關(guān)系，共同將采用丙烯和過氧化氫直接合成丙二醇(PG)的獨特工藝推向市場。

過去幾年間，由100多名贏創(chuàng)員工組成的團隊為HYPROSYN™工藝打下了基礎(chǔ)。其關(guān)鍵要素是贏創(chuàng)開發(fā)的新型催化系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠讓丙烯和過氧化氫直接合成PG，同時實現(xiàn)高產(chǎn)量和低能耗。

2018年，全球大約消耗了190萬噸丙二醇。丙二醇可用于生產(chǎn)聚酯樹脂，用作除冰劑等。此外，丙二醇還是一種重要的食品添加劑，并在家居和個人護理市場的眾多產(chǎn)品中用作保濕劑和輔助表面活性劑。

“我們很高興與陶氏攜手合作，將HYPROSYN™工藝推向市場。陶氏是目前全球最大的PG生產(chǎn)商，也是材料科學(xué)領(lǐng)域的全球領(lǐng)先者。陶氏的技術(shù)和市場經(jīng)驗將對贏創(chuàng)的發(fā)展壯大起到極為重要的作用，”贏創(chuàng)活性氧化物業(yè)務(wù)線負責(zé)人Michael Träxler說道。

試點工廠將于2020年底前在贏創(chuàng)哈瑙基地建成，并在幾年后進行大規(guī)模技術(shù)實施。“我們相信，憑借全新的HYPROSYN™直接合成技術(shù)，我們將能夠以更具競爭性的方法生產(chǎn)出更加環(huán)保的PG，從而更靈活地為客戶提供服務(wù)，”陶氏環(huán)氧丙烷、丙二醇、氯堿和乙烯基塑料全球業(yè)務(wù)總監(jiān)Andrew Jones說道。

傳統(tǒng)工藝用水將環(huán)氧丙烷(PO)轉(zhuǎn)化為PG。相對而言，使用HYPROSYN™技術(shù)則具有多種優(yōu)勢：

可顯著減少能耗，增加產(chǎn)量。

可在一個反應(yīng)器中完成所有反應(yīng)步驟，因此無需投資進行PO擴能�？蓪ΜF(xiàn)有PG工廠進行輕松改造。

原料僅為過氧化氫和丙烯，享有更高的靈活性，且能夠降低總投資成本。

“除潛在的許可收入外，這一合作伙伴關(guān)系還展示了我們?yōu)檫^氧化氫創(chuàng)造新的應(yīng)用領(lǐng)域，以及我們將贏創(chuàng)打造為這一領(lǐng)域的首選供應(yīng)商所做出的努力，”Träxler說道。近年來，過氧化氫已經(jīng)成為一種用于化學(xué)合成的重要氧化劑，如采用HPPO工藝生產(chǎn)環(huán)氧丙烷。

“我們很高興與贏創(chuàng)攜手合作，將這種可持續(xù)的創(chuàng)新技術(shù)推向市場。相信在滿足全球PG客戶不斷增長的需求方面，這是一項重要的進展，”Jones說道。

過氧化氫是HYPROSYN®工藝的兩種原料之一，而贏創(chuàng)是全球最大的過氧化氫制造商之一，公司分布在全球范圍內(nèi)的13個生產(chǎn)基地年產(chǎn)能超過950,000噸，能夠確保過氧化氫(H2O2)的最佳供應(yīng)。

(關(guān)鍵字：陶氏)