從4月15日，河鋼承鋼3號(hào)高爐中修開爐僅用5天就突破3.0的利用系數(shù)，到5月底連續(xù)一個(gè)半月始終保持這個(gè)穩(wěn)定高效的生產(chǎn)局面。至此，河鋼承鋼三座爐容為2500立方米的世界最大釩鈦磁鐵礦冶煉高爐，實(shí)現(xiàn)了利用系數(shù)均達(dá)到2.8以上，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)取得明顯改善的歷史性突破，這標(biāo)志著河鋼承鋼自1965年釩鈦磁鐵礦高爐冶煉模擬試驗(yàn)取得成功之后的，在釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了再次飛躍。在這次飛躍的背后，河鋼股份自主研發(fā)的一項(xiàng)工藝技術(shù)“銅鋼復(fù)合冷卻壁的制造與應(yīng)用”功不可沒，而這項(xiàng)獲得中國(guó)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)的新工藝得到了生產(chǎn)實(shí)踐的有力印證。

5月28日，河鋼股份在河鋼承鋼召開“破冰標(biāo)桿”賀功表彰大會(huì)，授予河鋼承鋼3號(hào)高爐“破冰標(biāo)桿”榮譽(yù)稱號(hào)，并予以并表彰。這是時(shí)隔7個(gè)月之后，河鋼承鋼第二座高爐獲此殊榮。兩座高爐利用系數(shù)均穩(wěn)定達(dá)到3.0以上，加之5號(hào)高爐也在4月份取得了利用系數(shù)連續(xù)突破2.8的歷史最好成績(jī)。據(jù)悉，這三座高爐都是通過檢修應(yīng)用了銅鋼復(fù)合冷卻壁，而后冶煉生產(chǎn)水平實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的提升，日產(chǎn)量提高了16%以上，高爐利用系數(shù)提高0.2—0.4，同時(shí)鐵水含釩、燃料消耗等指標(biāo)均有所改善，有效提升了全要素生產(chǎn)率，提升了人均勞效。

近年來，河鋼承鋼為推進(jìn)大型高爐釩鈦磁鐵礦冶煉技術(shù)進(jìn)步，致力研究以延長(zhǎng)冷卻壁壽命推動(dòng)高爐長(zhǎng)壽的新技術(shù)，聯(lián)合北京科技大學(xué)、河北萬豐冶金備件有限公司等院校和制造企業(yè)，綜合鑄鋼冷卻壁和純銅冷卻壁的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，共同研發(fā)銅鋼復(fù)合冷卻壁，結(jié)合材料焊接復(fù)合理論，通過精確的仿真計(jì)算和數(shù)百次的試驗(yàn)?zāi)�擬，成功掌握了銅鋼復(fù)合冷卻壁的生產(chǎn)工藝，成功應(yīng)用于煉鐵高爐，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械強(qiáng)度高、冷卻效果好、安裝要求低、生產(chǎn)成本低的效果。

據(jù)核算，河鋼承鋼4號(hào)2500立方米高爐采用銅鋼復(fù)合冷卻壁，產(chǎn)生了直接經(jīng)濟(jì)效益600余萬元，同時(shí)，預(yù)計(jì)可延長(zhǎng)冷卻壁使用壽命2年，有效降低高爐檢修費(fèi)用。

該技術(shù)于2020年8月被中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)和中國(guó)金屬協(xié)會(huì)授予“冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)”。

(關(guān)鍵字：承鋼釩鈦磁鐵礦 高爐)