在第十個五年計劃初期，根據(jù)資源稟賦和區(qū)位優(yōu)勢，市委、市政府決定將鐵合金產(chǎn)業(yè)作為烏蘭察布市的重點和支柱產(chǎn)業(yè)來定位、支持和發(fā)展。經(jīng)過20多年的發(fā)展和兩次產(chǎn)業(yè)升級，鐵合金產(chǎn)業(yè)已遍布在豐鎮(zhèn)市、察右前旗、化德縣、察右中旗、興和縣、卓資縣、商都縣的工業(yè)園區(qū)內(nèi)。截至2022年底，全市符合國家產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)保排放達標、實現(xiàn)綠色發(fā)展的鐵合金企業(yè)63家，各類礦熱爐211臺，其中特種合金電爐46臺、25000-30000KVA礦熱爐97臺、30000KVA以上礦熱爐64臺。產(chǎn)品種類包括鉻鐵、硅錳、鎳鐵、硅鐵、硅鉻合金等，綜合產(chǎn)能1158萬噸，各類合金產(chǎn)量785萬噸，占全區(qū)產(chǎn)量的69%、占全國產(chǎn)量23%；實現(xiàn)產(chǎn)值624億元，占全市工業(yè)總產(chǎn)值的39%；完成稅收7.3億元，占全市稅收的10%，占工業(yè)稅收的17%；采購進口原礦約1600多萬噸。

如今，鐵合金產(chǎn)業(yè)不僅成為烏蘭察布市的支柱產(chǎn)業(yè)，也成為全國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的重要合金原料生產(chǎn)基地，在全區(qū)、全國鐵合金產(chǎn)業(yè)地位突顯，行業(yè)話語權逐年提升，對各產(chǎn)業(yè)的拉動作用明顯。全市鐵合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢頭強勁，主要呈現(xiàn)以下特點：

一、堅持與時俱進，鐵合金產(chǎn)業(yè)影響力與日俱增

起步之初，引進幾家鐵合金企業(yè)，爐型為600-9000千伏安的小型礦熱爐，產(chǎn)能容量小得可憐，在全區(qū)、全國可忽略不計。

此后，市委、市政府堅持發(fā)展定位，加大招商引資，重點引進了國內(nèi)行業(yè)中的頭部企業(yè)百萬噸產(chǎn)能級企業(yè)吉鐵、新太集團，50萬噸以上產(chǎn)能級企業(yè)旭峰、雄偉光大，30萬噸級以上企業(yè)中泰、內(nèi)蒙古新創(chuàng)、王遠實業(yè)、山河實業(yè)。

2021年以來，按照市委、市政府提出的“三個一批”和“五化”改造要求，我市分類分階段實施除塵密閉化、能效值標桿化和資源循環(huán)利用化、智能化、綠能化，推動實現(xiàn)了鐵合金產(chǎn)業(yè)的規(guī)范化、高端化、綠色化、低碳化、智能化的高質(zhì)量發(fā)展。全市鐵合金行業(yè)不僅在體量上占據(jù)優(yōu)勢，更是在礦熱爐、電爐大型化、智能化、自動化、安全性、環(huán)保裝備水平、礦渣和余熱循環(huán)利用綠色發(fā)展等方面走在行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展之路最前端。

同時，按照政策要求，鐵合金企業(yè)積極兼并重組，從近91家企業(yè)重組整合到63家。特別是豐鎮(zhèn)市新太集團在寶武鋼鐵、太鋼國資入駐后更是實力大增，并經(jīng)過不斷努力升級規(guī)模，兼并重組整合共計13家生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有30臺礦熱爐、3臺轉爐、1臺精煉爐，年產(chǎn)高、中、低、微碳鉻鐵200萬噸，年產(chǎn)值180億元，入駐以來共計上繳稅金20多億元，解決就業(yè)4300多人，鉻鐵生產(chǎn)規(guī)模處全國首位、全球第三位。新太集團是國內(nèi)唯一擁有海外鉻礦礦權、鉻鐵冶煉廠的鉻鐵生產(chǎn)企業(yè)，對保障國家鉻資源戰(zhàn)略安全具有重大意義。

二、加大技術改造，鐵合金產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)跨越發(fā)展

發(fā)展過程中，我市加強與中國鋼鐵研究院、中國冶金工業(yè)信息標準研究院、全國生鐵及鐵合金標準化技術委員會等科研院所合作，積極引導頭部企業(yè)吉鐵、新太集團、雄偉光大、旭峰、蒙發(fā)、普源、五礦湖鐵等企業(yè)科研機構與科研院所共同開發(fā)研制特種合金，為國防軍工、重大裝備制造提供特種原料合金，實現(xiàn)了中低碳錳鐵、中低碳鉻鐵品種以及大眾錳硅合金、大眾鉻鐵合金的全覆蓋。2022年實現(xiàn)鐵合金產(chǎn)量785萬噸，占全區(qū)產(chǎn)量的69%，占全國產(chǎn)量的23%，同比增長19.7%。

在全國鐵合金行業(yè)大幅減產(chǎn)的背景下，我市實現(xiàn)了逆勢上揚，創(chuàng)新技改是關鍵所在。2021和2022年，我市按照“三個一批”和“五化”改造要求，共實施技改投資40多億元，合金產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了跨域式轉變：

——實現(xiàn)了原料棚全封閉、傳輸系統(tǒng)全程全封閉。

——實現(xiàn)了全部余熱余氣的循環(huán)綜合利用。主要有豐鎮(zhèn)吉鐵、豐鎮(zhèn)新太、察右前旗旭峰、化德雄偉光大等模式。如豐鎮(zhèn)吉鐵公司工廠化循環(huán)利用余熱余氣，內(nèi)供給企業(yè)自身原料燒結、鉻礦球團燒結、石灰窯等使用，外供給集團所屬企業(yè)吉蒙炭素、瑞志煤化工甲醇項目熱源、原料使用；吉蒙炭素項目生產(chǎn)的石墨電極、電極糊供應吉鐵生產(chǎn)使用；旭峰公司以余熱余氣燒結、發(fā)電、制甲醇；化德天成公司建余熱余氣輸送管道將周邊企業(yè)的余熱余氣輸送到天成集中使用發(fā)電。

——實現(xiàn)礦渣的循環(huán)綜合利用。如旭峰的硅錳渣做碳酸錳、碳酸鎂、白炭黑、石膏精須；以豐鎮(zhèn)新太元為主的礦渣做建筑材料、水泥骨料，并進一步開發(fā)研制新的礦渣利用產(chǎn)品。

——科技創(chuàng)新引領行業(yè)發(fā)展。鐵合金頭部企業(yè)吉鐵、新太集團、雄偉光大、旭峰、蒙發(fā)、五礦湖鐵等企業(yè)都設有科研機構。

如吉鐵參與全國鐵合金行業(yè)標準制定；新太集團堅持技術研發(fā)與智能化管理并舉，走技術創(chuàng)新、綠色發(fā)展、低碳冶煉的道路，創(chuàng)建了自治區(qū)認定的企業(yè)技術中心，獲得了88項專利技術，并積極探索以信息化、大數(shù)據(jù)改造升級傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，建設了集團化的IT管理平臺，首創(chuàng)了阿米巴核算體系，全面打造智能自動化生產(chǎn)企業(yè)，智能化管理走在全國行業(yè)前列，提高了鐵合金產(chǎn)業(yè)向智能化進發(fā)速度。

三、從“做大”到“做強”，鐵合金產(chǎn)業(yè)對各行業(yè)拉動作用巨大

2021年至2022年，受疫情影響，在經(jīng)濟下行壓力巨大的特殊情況下，按照市委、市政府的決策部署，烏蘭察布市深入實施鐵合金行業(yè)“三個一批”和“五化”改造，不斷調(diào)整、優(yōu)化提升鐵合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展層級，鐵合金產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了從“做大”到“做強”的跨越式轉變。行業(yè)裝備水平、環(huán)保水平、綠能替代綠色發(fā)展、智能化改造提升、安全生產(chǎn)、循環(huán)利用等方面上了新臺階，鐵合金行業(yè)整體競爭力和影響力進一步提升。

2022年，全市63家鐵合金企業(yè)占全市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)的18.6%，實現(xiàn)產(chǎn)值610億元，增長12.6%；實現(xiàn)工業(yè)增加值68.4億元，增長12.6%；實現(xiàn)利潤6.7億元，實現(xiàn)稅收8.7億元，占全市稅收10%，占工業(yè)稅收17%；采購進口原礦約1600萬噸。圍繞63家鐵合金產(chǎn)業(yè)直接、間接從業(yè)人員5萬人左右，全年實現(xiàn)工資收入32.16億元，有力促進了城鄉(xiāng)居民收入增加。

同時，鐵合金產(chǎn)業(yè)還帶動了全區(qū)發(fā)電企業(yè)、供煤企業(yè)、供電企業(yè)、鐵合金裝備企業(yè)、石油燃料、運輸物流、運輸修理、裝卸、餐飲、住宿等國企、股份制企業(yè)、小微企業(yè)、個體戶聯(lián)動活躍。2022年，全市鐵合金企業(yè)用電量296億千瓦時，占全區(qū)鐵合金行業(yè)用電的57%，其中從蒙西電網(wǎng)購電279億千瓦時，占用電量的94%。企業(yè)余熱余氣發(fā)電17億千瓦時，占用電量的6%。綠電使用42億千瓦時，占網(wǎng)上購電量的15%。初步測算，全市鐵合金企業(yè)用電帶動全區(qū)煤炭企業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入38億元，帶動全區(qū)發(fā)電企業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入83億元，帶動全區(qū)輸供電企業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入20億元。余熱余氣發(fā)電實現(xiàn)二氧化碳減排97萬噸，使用綠電實現(xiàn)二氧化碳減排240萬噸。2022年從港口運入鉻礦、錳礦合計1600萬噸，從我市運出鐵合金產(chǎn)成品756萬噸，運價按每噸90元計算，原料運進和產(chǎn)品運出為各地運輸企業(yè)和運輸個體帶來運輸收入21.1億元，為沿線石油供應企業(yè)帶來營業(yè)收入7億元，并對裝卸、汽車修理、餐飲、住宿等行業(yè)帶動作用也非常明顯。

(關鍵字：烏蘭察布 鐵合金 礦熱爐)