日前，歷時一個月的改造，銅陵有色銅冠冶化分公司脫硫系統(tǒng)解吸塔完成技術(shù)改造投入生產(chǎn)使用，為檢驗(yàn)技術(shù)改造后的效果，該公司此后20天對外排污染物濃度和解吸塔蒸汽冷凝液中胺液濃度進(jìn)行了化驗(yàn)分析，與預(yù)期改造效果一致，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定，外排污染物濃度進(jìn)一步降低，脫硫劑消耗得到有效控制。

“去年，我們對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造，改造后運(yùn)行至今，效果良好，能夠適應(yīng)高濃度二氧化硫煙氣，但是運(yùn)行成本偏高。此次解吸塔改造的目的主要是降本增效，在降低脫硫系統(tǒng)能耗，節(jié)約脫硫運(yùn)行成本的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高系統(tǒng)對更高煙氣硫含量的適應(yīng)性。”該公司生產(chǎn)運(yùn)營部副部長李正賢道出了此次改造的初衷。該公司以有色公司銅礦伴生的硫鐵資源為原料，采用國際先進(jìn)的大型焙燒爐高效沸騰焙燒技術(shù)，硫精砂經(jīng)焙燒后產(chǎn)生含硫煙氣和燒渣，含硫煙氣凈化后用于制酸，燒渣輸送到球團(tuán)車間，與鐵精砂配比制造氧化鐵球團(tuán)，而焙燒球團(tuán)產(chǎn)生的含硫尾氣，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，將其中的二氧化硫吸收后再解吸出來用于制酸，實(shí)現(xiàn)廢物利用，體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。

在收集和分析了大量技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的基礎(chǔ)上，早在今年7月份，該公司便組織專業(yè)技術(shù)人員與相關(guān)設(shè)計(jì)部門進(jìn)行技術(shù)交流，分析原因并最終確定了整改方案：通過優(yōu)化空塔氣速、采用改型填料、新增胺液回收裝置等，提高解吸塔解吸能力和整個系統(tǒng)的適應(yīng)性,降低脫硫劑消耗。

改造后，整個脫硫系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均得到了優(yōu)化，能夠適應(yīng)更高硫含量的煙氣，二氧化硫排放濃度進(jìn)一步降低，系統(tǒng)更加穩(wěn)定，自動化程度進(jìn)一步提高。每年可節(jié)約運(yùn)行成本480萬元以上，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益得到明顯提升。

(關(guān)鍵字：銅冠冶化)