2012年,冷軋公司重點圍繞解決現(xiàn)場問題,解決技術難題,優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質量,發(fā)動職工開展技術攻關,取得了顯著成果。全年共累計申報重點技術攻關項目40項，經(jīng)過嚴格評審，確定技術攻關項目累計35項，年產(chǎn)生經(jīng)濟效益1269萬元。

去年以來,冷軋公司堅持技術進步,廣泛發(fā)動技術人員與一線職工重點圍繞工藝技術優(yōu)化、降低設備故障率，進一步節(jié)能降耗等方面開展技術攻關。通過對耐指紋產(chǎn)品測試過程中產(chǎn)生的耐指紋膜厚控制、耐指紋輥印、生產(chǎn)過程中的化學品切換、逆涂涂輥報停等問題進行的詳細分析，找出根本原因，并形成改進及控制措施，實現(xiàn)了耐指紋產(chǎn)品的批量穩(wěn)定生產(chǎn)。為提高鍍鋅焊縫質量，冷軋公司技術人員通過優(yōu)化焊機參數(shù)，改善焊縫厚度和表面質量，配合光整機鍍鉻工作輥，實現(xiàn)了焊縫直通光整機功能，同時規(guī)范鋼種過渡時光整工藝操作，提高了帶鋼通卷一致性，降低了頭尾切損比例，提高了成材率和產(chǎn)品的表面質量及性能的穩(wěn)定性，年產(chǎn)生經(jīng)濟效益65.88萬元。

為提高設備功能精度，降低設備故障率，冷軋公司重點解決了一批現(xiàn)場生產(chǎn)設備疑難問題，包括酸軋線直徑1250輥子結構優(yōu)化設計、中間輥軸向竄動連接裝置控制優(yōu)化、索尼磁尺標定、酸軋入口鋼卷運輸系統(tǒng)通訊優(yōu)化、1號鍍鋅合金化爐設備、罩退平整機組建張褶皺問題的改善，保證了產(chǎn)線順穩(wěn)，提高產(chǎn)品質量。通過治理合金化爐事故率，減少停機時間，實現(xiàn)了降本增效。

為做好節(jié)能減排工作，冷軋公司技術人員積極探索冷軋循環(huán)水系統(tǒng)在線除垢新方法。在保證冷軋正常的生產(chǎn)前提下，通過合理清洗方法，達到了清理系統(tǒng)的目的，清洗后鐵離子從0.5mg/L下降到0.25mg/L，通過剝離污泥，減小了垢下腐蝕，延長了設備的使用壽命，剝離污泥效果明顯，年可減少電耗和水耗18萬元。

(關鍵字：首鋼 成果顯著)